Pre-dispersed Pigment နှင့် Single Pigment Concentration

စက်မှုလုပ်ငန်း၏ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ ယနေ့ခေတ် ပလတ်စတစ်အရောင်ခြယ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းတို့သည် အကြီးစားစက်ပစ္စည်းများ၊ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ မြန်နှုန်းမြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ် သန့်စင်ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ခြင်းဆီသို့ ဦးတည်ရွေ့လျားနေပါသည်။ဤခေတ်ရေစီးကြောင်းများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော၊ အလွန်ပါးလွှာပြီး အလွန်သေးငယ်သော ထုတ်ကုန်များစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ရောင်ခြယ်ပျံ့လွင့်မှုစံနှုန်းများ ပိုမိုမြင့်မားရန်လိုအပ်ပါသည်။ထို့အပြင် မြင့်မားသော ထိရောက်မှု၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး၊ စွမ်းအင်ချွေတာရေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချရေး တောင်းဆိုမှုများလည်း တိုးလာလျက်ရှိသည်။ယေဘူယျအားဖြင့် ပလတ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းတွင် စက်ကိရိယာများ (ဥပမာ- ဆေးထိုးစက်၊ လှည့်စက် သို့မဟုတ် ဝက်အူတစ်ခုတည်း extruder စသည်တို့) သည် စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပျံ့နှံ့မှုအတွက် လိုအပ်သော shear force ကို မပေးနိုင်သောကြောင့်၊ ရောင်ခြယ်ပျံ့လွင့်မှုအား ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ထုတ်လုပ်သူ- ရောင်ခြယ်ရောင်းချသူများမှ လုပ်ဆောင်လေ့ရှိပါသည်။ သို့မဟုတ် ရောင်စုံ masterbatch ထုတ်လုပ်သူများ။

အကြိုရောင်ခြယ်ပစ္စည်း(Pigment Preparation သို့မဟုတ် SPC-Single Pigment Concentration ဟုလည်း လူသိများသည်) သည် အရောင်တစ်မျိုးတည်း၏ မြင့်မားသော အာရုံစူးစိုက်မှုဖြစ်သည်။မတူညီသော ဆိုးဆေးများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများအရ၊ ယေဘူယျအားဖြင့် မကွဲကွာမီ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းတွင် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပါဝင်မှု 40-60% ပါဝင်သည် (ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုမ္ပဏီမှ ထုတ်လုပ်သော မပြန့်ကျဲမီ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၏ ထိရောက်သော ပါဝင်မှုသည် 80-90%) အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး အထူးဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ပါသည်။ သီးခြားစက်ကိရိယာများမှတဆင့်လုပ်ဆောင်ပါ။ထိရောက်သော ဖြန့်ကျက်မှုနည်းလမ်းများနှင့် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင်ပါရှိသော ဆိုးဆေးများသည် အကောင်းဆုံးအရောင်စွမ်းဆောင်မှုကိုရရှိရန် အကောင်းဆုံးအမှုန်ပုံစံကိုပြသစေသည်။Pre-dispersed ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၏ အသွင်အပြင်သည် 0. 2-0.3mm အရွယ်ခန့်ရှိသော သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများဖြစ်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်ကို ဘုံအရွယ်အစားဖြင့် အမှုန်အမွှားအဖြစ် ဖန်တီးနိုင်သည်။အရောင် masterbatches.တိကျစွာ ကွဲထွက်သွားသော အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းတွင် ထိုကဲ့သို့ သိသာထင်ရှားသော လက္ခဏာများ ပါရှိသောကြောင့် ၎င်းကို ရောင်စုံ masterbatches များထုတ်လုပ်ရာတွင် ပိုမိုအသုံးပြုလာသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ဟိpre- dispersed ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းအောက်ပါအားသာချက်များရှိသည်။

• ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းသည် လုံးလုံးလျားလျား ပျံ့နှံ့သွားသောကြောင့်၊ ၎င်းတွင် အရောင်ထွက်အားကောင်းသည်။အမှုန့်အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများအသုံးပြုခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ယေဘုယျအားဖြင့် အရောင်အား 5-15% မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။

• တစ်သားတည်းဖြစ်စေသော လုပ်ငန်းစဉ်များသည် လိုချင်သောရလဒ်များရရှိရန် အနည်းငယ်မျှသာ ရှတ်ရောစပ်မှုအင်အားသာ လိုအပ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ အရည်အသွေးမြင့် ရောင်စုံ masterbatch ထုတ်ကုန်များကို ရိုးရှင်းသောကိရိယာများ (ဥပမာ-ဝက်အူတစ်ခုတည်း) ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။extrusion ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး၊ တည်ငြိမ်သောအရည်အသွေး၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသောထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားနှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်။

• ပြီးပြည့်စုံသော အရောင်စွမ်းဆောင်မှုကို ရရှိစေရန်အတွက် ကြိုတင်ဖြန့်ကျက်ထားသော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း- အရောင်တောက်ပမှု၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ တောက်ပမှု စသည်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။

• ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖုန်မှုန့်များ ပျံဝဲခြင်းကို ဖယ်ရှားပြီး၊ လုပ်ငန်းခွင် ပတ်ဝန်းကျင်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် လေထုညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချပါ။

• စက်ပစ္စည်းများကို ညစ်ညမ်းခြင်းမရှိစေဘဲ အရောင်ပြောင်းနေစဉ်အတွင်း စက်ပစ္စည်းများ သန့်ရှင်းရေးကို ရိုးရှင်းစေသည်။

• အနုစိတ်နှင့် တူညီသော ရောင်ခြယ်အမှုန်များသည် စစ်ထုတ်ခြင်းစခရင်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်စေပြီး၊ စစ်ထုတ်သည့်မျက်နှာပြင်၏ အစားထိုးချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

• ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်သည် အပြန်အလှန်စေးကပ်မှုမရှိဘဲ တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး၊ အမျိုးမျိုးသော feeder မော်ဒယ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။သယ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တံတားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ထားခြင်းမရှိပါ။

• ဆိုးဆေးများ စွန့်ထုတ်ရန် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပြီး လက်ရှိ masterbatch ထုတ်လုပ်မှု စက်ရုံများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးမြင့်စေသည်။

• ပြင်းထန်သော အသုံးချမှုဖြင့် အခြားသော အရောင်ဆိုးဆေးများ နှင့် အသုံးပြုနိုင်သည်။

• အမျိုးမျိုးသော သောက်သုံးသောပုံစံများ၊ မတူညီသော carrier resin ပုံစံများအတွက် သင့်လျော်သော၊ ကောင်းမွန်သော ရောစပ်လုပ်ဆောင်မှု။